全自动高压蒸汽灭菌锅主要由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

　　灭菌是用理化方法杀灭物质中所有微生物的基本技术。这些微生物包括致病和非致病微生物以及芽孢，通过灭菌让我们的样品达到无菌水平。高压蒸汽灭菌法是灭菌中使用普遍、效果可靠的一种方法。

　　全自动高压蒸汽灭菌锅常见的错误操作有以下这些：

　　1、排气不*。在升压前应将锅内冷空气排净，因空气是热不良导体，若不排净，冷空气就会聚集井滞留在灭菌锅中消毒筒的中下部，围绕在待灭菌物的周围。在这种情况下，假若锅内仅排除一半空气，当压力表指针达到105Pa时，锅内实际温度仅能达到112℃，比要求的121℃低9℃之多，将导致灭菌不*，可能造成大面积染菌。自动的高压灭菌锅上下排气阀都要打开然后加热排空气、

　　2、排气软管没有按要求插入灭菌筒的下部，或排气软管断裂、缺失。灭菌锅内的冷空气是通过排气软管排出的，上述情况将造成灭菌筒外的蒸汽直接经排气阀排出锅外，灭菌锅内的空气排放受阻。

　　3、消毒筒内物品堆积太紧、太满，阻碍蒸汽的流通和热交换，使容器内升温减慢，造成物体内部杀菌不*。

　　4、升温过快。灭菌的时间是以达到要求温度后的持续时间计算的，但温度的升降过程同样起到杀菌的作用，升降温度过快会通过影响总的积温而影响灭菌效果。另外，升温过快，特别是使用外源蒸汽的情况下，会造成被灭菌物体内部升温滞后于压力表指示温度。

　　5、灭菌的物体体积容量、过大。组织培养中或常规微生物实验中，全自动高压蒸汽灭菌锅的蒸汽灭菌通常要在121℃即蒸汽压力为1kg／c㎡或5磅／寸2，或0.105MPa、下保温15min。这一规定仅适用于试管、三角瓶中小于200ml容量的。若体积太大，特别是固体培养基，会造成灭菌不*，应适当延长灭菌时间。